Весь процесс изготвления кожанных седел велосипеда

Широкое седло для велосипеда

Кожанные велосипедные сиденья или седла представляют собой кожанный чехол на металлической раме. После длительного использования кожанное седло меняет форму сообразно анатомическим особенностям велосипедиста и его стилю езды.

Как и пара кожанных ботинок велосипедное седло со временем становится удобнее. Современные кожанные седла выглядят также как и 100 лет назад. Их до сих пор изготавливают вручную, в некоторых случаях на специальном оборудовании, которому уже не меньше 60 лет.

Перый этап — это производство пружин из стальной проволоки для седел с амортизаторами. Специальный станок свертывает проволоку в спираль определенной длинны. Благодаря смазке все идет гладко. В зависимости от модели некоторые пружины покрываются хромом.

Петли под каркас велоседла

Следующий станок сгибает стальную или титановую проволоку. Так получаются петли. Петли бывают разной формы и размера в зависимости от модели.

Готовый каркас для седла велосипеда

Специалист соединяет пружины с петлями. Вместе они образуют каркас. Он устанавливает фиксатор, с помощью которого седло будет закреплено на велосипеде. Седла бывают разных форм и размеров: с амортизатором или без него. Для разнообразных стилей езды. Для гоночных, горных и туристических велосипедов.

Теперь настал черед кожанного чехла. При помощи гидравлического пресса специалисты острым лезвием раскраивают кожу. Тот же станок делает на коже перфорацию, чтобы седло дышало. Кожевенные предприятия могут представить кожу любого цвета.

Специальный пресс-подушка для выкройки седла

Чехлы от 20 минут до часа вымачивают в воде пока кожа не насытится влагой. После этого мокрые покрышки для седел отправляются под пресс. При помощи специальной подушечки специалист подгоняет форму чехла уделяя особенное внимание передней узкой части. Пока покрышка влажная она меняет свою форму. Затем кожа тщательно полируется, чтобы края были гладкими.

Ставятся заклепки в нужные места велоседла

Чехлы отправляются сушится при температуре 55 градусов в течение 3-х часов. Теперь они готовы к заключительной обработке. Рабочие прикрепляют пластину с названием компании в задней части седла. С каждой стороны он делает оттиск товарного знака. Каждой модели соответствует свой оттиск. Теперь на передней части седла устанавливается наконечник с прочными медными заклепками. Каждая крепится очень аккуратно, чтобы не поцарапать кожу.

Пластины с названием производителя седла

Следующий станок прикрепляет каркас к задней части сиденья. Между каркасом и носом седла устанавливается пружинный штифт. Он позволяет велосипедисту регулировать седло, если со временем натяжение кожи ослабнет.

На изготовление кожанного седла уходит около 3-х дней. При бережном использовании оно прослужит много лет.

Кроме того смотрите еще обзор мягкого сиденья для велосипеда, которое специально используется для выполнения трюков и у него одна цель сохранить седалищную часть велосипедиста в целости и сохранности.

Внимание, только СЕГОДНЯ!